板對板連接器的制造步驟：近些年科技的高速發(fā)展極大的促進(jìn)了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，作為電子產(chǎn)品中至關(guān)重要的器件，連接器也越來越受用戶的關(guān)注。各地連接器制造商紛紛掀起了技術(shù)革新的狂瀾，在這連接器市場變幻莫測的時刻，市場的快速發(fā)展促使連接器的技術(shù)革新加快，連接器的設(shè)計水平和加工手段也都大大提升。當(dāng)今時代，雖然電子連接器的種類法多，但是制造過程基本上還是一致的。
1、沖壓
板對板連接器的制造過程一般從沖壓插針開始，通過大型高速沖壓機，連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成，大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)，質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。
3、注塑
然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。
4、組裝
由于制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)各種視覺系統(tǒng)日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統(tǒng)的特性，并學(xué)會了在設(shè)計新產(chǎn)品時考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測性。如果希望有一條基準(zhǔn)線用以檢測”實際位置“，則應(yīng)在連接器設(shè)計上考慮到這條基準(zhǔn)線的可見性。
