近些年科技的高速發(fā)展極大的促進了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，作為電子產(chǎn)品中至關重要的器件，連接器也越來越受用戶的關注。各地連接器制造商紛紛掀起了技術革新的狂瀾，在這連接器市場變幻莫測的時刻，市場的快速發(fā)展促使連接器的技術革新加快，連接器的設計水平和加工手段也都大大提升。當今時代，雖然電子連接器的種類法多，但是制造過程基本上還是一致的。
1、沖壓
板對板連接器的制造過程一般從沖壓插針開始，通過大型高速沖壓機，連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成，大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現(xiàn)，質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來的。
3、注塑
然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品（如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面）是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設計，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。
4、組裝
由于制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來越廣泛的應用。當各種視覺系統(tǒng)日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統(tǒng)的特性，并學會了在設計新產(chǎn)品時考慮產(chǎn)品質(zhì)量的可檢測性。如果希望有一條基準線用以檢測”實際位置“，則應在連接器設計上考慮到這條基準線的可見性。
